中国鞋产业生态期待涅槃重生
【中国鞋网】编者按：近期一些数据让人感觉经济似乎已经在回暖。为了解石化产品市场真实情况，记者走访了处于合成橡胶产业链下游的制鞋企业。调查显示，市场冷热不均，中国制鞋企业仍在困境中寻找未来转型的方向。下游用户在稳定价格、生产新型鞋材、保证产品性能等方面呼声强烈，中国石化作为产业链重要一端，应着力帮助用户破解发展难题，用高品质的产品和服务推动行业健康发展。
中国石化SBS（热塑性弹性体橡胶）产品相当大一部分在福建泉州、浙江温州两大国内制鞋基地集中销售。在这两地，大小鞋企超过7000家。金融危机爆发以来，制鞋企业的生存状态好坏，影响着合成橡胶市场的冷暖。
5月中下旬，记者走访了泉州、温州制鞋企业十余家，从内销型到出口型，从企业主到普通工人，对话间感受到他们真实的心态，有对现状深深的忧虑，对未来抉择的迷茫，更有渴望变革的决心。
然而，经济寒冬的冷意仍存，春天的到来似乎还需经历漫长的等待。
生存困难，开工率仅50%
5月14日，泉州市晋江绮丽制鞋厂。生产线上稀稀拉拉传送着几双鞋底，一名工人坐在一旁发愣；质检站的鞋架上零散搁置着成品，两位年轻的质检女工坐在一块聊天；另一条生产线已经关停，货物箱里空空荡荡。
“生意差得不得了。”绮丽制鞋厂总经理助理喻成刚向记者道出第一句话。他说，去年年产量为500多万双，今年1～5月生产不到100万双。而且今年以来原材料价格一直上涨，SBS价格涨了20%。
“接单就亏本，不接单又怕客户流失，难呀！”喻成刚感慨道。
在采访中，记者听到最多的话是“市场不好”、“生意难做”。在受访的10家企业中，开工率普遍在50%左右。据统计，今年一季度我国制鞋企业的产销量同比减少了30%。
晋江志协鞋塑厂，主要做出口加工，今年开工率不到50%。“俄罗斯卢布贬值很厉害，今年卖给俄罗斯的50多万双鞋，都在亏本。”志协鞋塑厂经理说，做外销的鞋企几乎都用美元签单，锁量锁价，美元跌价，损失很大，加上原材料上涨，企业哪里还敢接单？
福建省晋江市陈埭镇，素有“中国鞋都”之称。这里也是一派萧条景象：许多临街店铺卷帘门紧闭，“招商招租”的广告随处可见。
市场持续萎缩、劳动力成本增加、原材料价格上涨、美元持续贬值……任何一种因素，都可能成为脆弱产业链上的“最后一根稻草”。
温州市鹿城区鞋革行业统计显示，3月下旬，全区242家鞋企中，1/3的企业无法接到新订单，处于停产或半停产状态。一季度销售收入比去年同期减少11.6%，利润同比减少21.4%，出口供货值减少8.3%。
统计数据显示，一季度，福建省出口4.6亿双鞋，比去年同期下降4.7%，浙江省出口2.4亿双，下降14.5%。
对于下半年的前景，多数企业表示迷茫。“企业接的都是短单、小单，都在撑过渡期，边走边看吧。”温州新元塑胶鞋厂厂长赵何平说。
两极分化，市场冷热不均
今年1月，随着东莞上千家鞋厂倒闭，女工张春燕下岗了。但很快，她从在温州做工的老乡那得知，金帝鞋厂正在大量招工，她便放弃了返乡的打算，找到这家位于温州经济技术开发区的公司。由于是熟练工，张春燕被顺利录用。每天从早上7点多一直工作到下午5点多，“工资是计件的，趁着现在生意好，想多干些活。”张春燕说。
与张春燕同一批招聘进厂的工人有1000多人，去年年底有4500人的金帝鞋厂，今年4月已经达到7000多人。金帝鞋业有限公司总经理助理周肇伟介绍，今年一季度产量比去年同期增加32%，订单已经排到11月份，产量比去年增加一倍，今年还要增20条流水线。
一边是关门倒闭，一边是产销两旺。记者采访调查发现，中小企业情况不容乐观，而规模企业的生存状况良好，特别是领军企业发展依然强健。
温州市统计局的数据也显示，一季度770家较大规模的鞋企完成生产总值91亿元，产量1.2亿双，同比增长11.5%。其中，3月完成产值35亿元，产量4500万双，同比增16%。
看着周围同行的倒下，周肇伟却苦恼于自己因产能限制，只能选择性接单。为了扩大产能，公司已租用了5万平方米的厂房，并且正在争取土地，建设金帝国际工业园。
记者从第105届广交会上了解到，由于一些中小企业的突然倒闭，国外鞋商下单更加谨慎，许多客户将订单转向规模大、信誉好的供应商。鞋革行业面临着新一轮的洗牌。
企业家非常清楚“羚羊定律”：自己不一定比狮子跑得快，但一定要比同类跑得快！那些具有稳定的品质、适销对路的产品、较强的自主研发能力和强大营销网络的企业，往往比同类企业具有更强的抗风险能力。这便是市场优胜劣汰的法则。
困境突围， 企业寻找自救途径
希望，向来属于自救者。“再大的困难，我们都要坚持下去。”环亚鞋材厂总经理林猛达说，“工厂靠实力存活，也要靠人际关系，靠感情维系，企业抱团取暖，才能共渡难关。”
一部分企业持乐观态度。福建新纪元鞋材发展有限公司副总经理陈建庭说，由于气候等原因，一季度企业普遍不温不火，随着气温的升高，正是凉鞋的销售旺季，相信夏季市场会有上升趋势。
“三天两头跑市场、跑客户，看市场销售情况，把那些鞋底卖得好，设计受市场欢迎的款式提供给制鞋厂。”温州永丰鞋材厂副总经理黄庆宝说，他们的策略就是提高产品质量，不断开发新产品。
不同企业在寻求适合自己的自救路径。
“要想办法压低成本。”林猛达说，买涨不买跌，觉得原料价格还会再涨就买一点。国外的SBS干胶比国内的要便宜，在成本压力下，进口的原料便宜就多买些。
不断淘汰落后产品，生产市场需求较好的品种。“TPR鞋底（SBS经过造粒做成的鞋底）比较硬，不耐磨，在国内已经属于低端鞋底，逐渐减少生产。”林猛达说，将逐渐转向生产EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）贴橡胶片的鞋底，这种鞋底轻便耐磨，颜色多，款式也新颖，市场上卖得较好，今后EVA贴橡胶片的生产线会再增3条。
安踏鞋业今年开工率始终保持100%，今年一季度销量稳定上升，鞋类的销量同比跃升38%。据安踏鞋品营运中心总监助理郑素琴介绍，金融危机影响下，安踏非常注重营销网络的建设，加强销售渠道的控制，不断扩大受经济危机影响较小的二线及三线城市的店铺。公司的店铺数量增加158间，至3月底已达到5825间。
有的企业更多考虑将来，扩大品牌价值的影响力。周肇伟说：“公司过去主要是贴牌生产女鞋，现在要考虑建立自己的品牌和销售渠道，生产男鞋、童鞋等多样化产品。中国鞋类消费潜力巨大，在中国只要有10%～20%的消费群，就是个很广阔的市场。”
