3D 打印如何改进鞋类制造工艺

LuxCreo 3D打印鞋中底

传统鞋类制造是一个相当耗时的过程，由于工具成本高和生产限制，初始设计、工具和原型制作可能需要数月才能完成，并且花费不小，此外，产品设计必须配合生产方法，这也导致设计被传统注塑成型等工艺限制。设计师经常会反复修改他们的产品，来满足原型制作阶段后的生产标准。

近年来，鞋类制造商已将

3D打印技术融入现有流程

并取得巨大成功。有专家预测，鞋类制造的上升趋势会在未来十年内增长。预测的扩张归功于3D打印对上市速度、产品变化、定制可能性、耐用性和设计自由度的影响。到2030年底，

3D打印鞋

类相关的总收入

预计将超过90亿美元

——比2020年代预计的14亿美元收入大幅增加。

3D打印鞋类的制造优势

3D打印使鞋类制造商能够避免设计限制等的问题。3D打印机采用了数字化的方式，加快产品迭代速度，无需注塑并可扩展定制可能性。将3D打印融入鞋类制造流程的公司具有三大优势：

1加快上市速度

与传统制造相比，利用

3D打印鞋

类的开发商可以在很短的时间内将新产品推向市场。速度的提高来自两个因素：简化的创新周期和按需生产。

简化的创新周期：

与注塑成型等传统方法相比，3D打印使设计人员能够在每批次中迭代更多的原型。通过晶格模型自动生成平台LuxStudio，帮助3D打印弹性体构建复杂结构(晶格结构)，让产品突破因材料和结构的固有限制，提升到一个全新的、更精准的性能阶段。

用户可以轻松导入原实心模型在软件内尝试不同的晶格结构，结合弹性材料性能，找到自己想要的外观和力学性能。同时针对清锋的打印技术，LuxStudio还提供可打印性分析以及相应的打印参数参考，为用户提供一站式设计服务。

按需生产：使用传统生产流程的设施需要多个耗时的步骤来创建可上市的产品。最终设计必须符合生产规格，需要制作模具，并且具有必须满足的最小起订量。公司可以通过与3D打印智能工厂合作，按需生产，减少存储浪费。

智能工厂提供以下服务：

3D打印云生产：

通过使用清锋的全套解决方案，用户可以将模型发送到智能工厂进行批量化的生产。

清锋科技(LuxCreo)的3D打印智能工厂是将制造技术与数字化、网络化、智能化等前沿科技相融合而建立的高效、节能的现代化工厂，代表着传统自动化向互联、柔性系统升级，引领制造业真正实现数字化、智能化转型。

与传统自动化产线相比，清锋的3D数字化产线不仅是简单的加工生产，更是具有跨时代意义的数字驱动、云端设计、中台处理、互联敏捷的“数字3D智造”。

通过Cloud-connected云端链接，清锋不仅实现了在线设计、远程数据的“云”收集，还能将全球的销售网用PC、手机端的方式串联，帮助客户即时响应工厂、供应链和市场消费端的需求，是一种高效、灵活、快速、柔性的制造模式。

智能工厂商业化服务：还可以将模型文件通过云端发送到工厂，技术人员确保产品可打印，并在生产开始前满足所有机械、美学、成本和周转时间等要求。传统的鞋业制造技术在最优条件下最快也需要一年多的时间才能将新鞋推向市场。借助3D打印技术，数月内即可生产出可上市的新型鞋类。

2增加产品多样性

传统注塑成型，不仅加工过程很长，同时模具还极大地限制了二次设计修改等突如其来的需求。如果市场反馈要求产品重新设计，最终需要重新制造新模具，既昂贵又费时——导致不能即使响应客户需求。

使用3D打印技术，即可无注塑模具制造，用更快的速度进行设计更改。设计师只需对产品的模型文件进行调整，将新文件发送到智能工厂，即可进行快速的迭代。

设计人员还可以利用多种功能来创建实验变体的小批量生产运行。智能工厂较低的MOQ，让鞋企可以小批量生产，快速获得市场反馈。公司可以根据市场反馈或反应做出明智的决定，决定以更高的产量生产哪些版本。

3定制可能性

由Lux 3+打印的LuxCreo定制鞋垫

注塑成型的成本和生产限制使其与创建个性化产品不相容。因此，定制鞋类在很大程度上是一种手工工艺。3D打印使用数字扫描和多功能材料简化了定制鞋类流程，能更快、更高效、更经济地创建产品。

3D打印正在产生影响并改善马拉松跑鞋和矫形鞋垫的生产：

马拉松跑鞋：3D打印机让公司能够制造出完美贴合主人脚型的跑鞋。产品重量、薄厚和材料灵活性等定制元素都可以根据客户的个人数据进行设计，从而使他们能够在赛道上取得最佳效果。客户还可以个性化外观选择，例如鞋的结构、图形、纹理和颜色。用于制作3D打印鞋的聚氨酯材料比注塑成型中使用的闭孔泡沫更耐用。一些3D打印鞋的使用寿命是发泡鞋的两到三倍。

矫形鞋垫：传统的矫形鞋垫生产是劳动密集型和缓慢的。需要专业人士使用多种材料手工制作产品，才能使鞋垫完美贴合患者的脚部。3D打印通过使用客户脚部的扫描来构建高度准确的模型并将其转换为具有根据足病医生的临床评估指定的刚度和几何形状的STL文件，从而使生产完全数字化。定制矫形鞋垫使用单一弹性树脂打印，硬度/刚度可使用几何形状自由调节——消除了对多种材料类型的需求。最终的矫形鞋垫可以完美贴合患者的脚部，采用更直接且更具成本效益的工艺生产，为消费者提供更大的舒适度和支撑。

4本地化制造

与传统制造相比，增材制造允许更多的本地化生产。传统方式的大批量生产，一般都集中在海外工厂。公司在产品发布的前几年预测其对产品的需求，并希望它与消费者订单保持一致。

但借助3D打印，制造商可以使用更靠近目标市场的多个小型智能工厂，而不是使用单一的工厂来创建产品。不仅距离更近，也能够更敏捷地响应当地市场需求，例如产品数量、设计和定制/个性化。

此外，3D打印还实现了产品设计的简化，进一步加快了生产速度。传统生产的鞋类由多个较小的部件(例如，中底、外底、鞋面等)制成，然后在装配线上粘合并缝合在一起。3D打印机允许设计师整合零件和特定的组装步骤——加快生产过程。

3D打印的多功能性改进了鞋类制造工艺

3D打印让鞋类公司能够探索比以往更多的生产可能性。3D打印机的直接打印原型功能使公司能够比传统方法更快地完成创新，而按需打印使生产可帮助即使响应市场，以最快速度完成扩展。在这个过程中，设计人员可以通过调整模型文件，使产品与市场需求保持一致。制造商还可以将

3D打印鞋

部件与传统鞋类组件混合成3D打印整鞋，为传统手工产品的定制开辟新途径。

鞋履制造商还可以继续通过3D打印

改进传统鞋业制造的生产流程

，无论目标是加快上市时间、改进变化、定制还是设计自由度，

3D打印鞋

解决方案

都可以帮助公司实现它。

作为在制鞋领域深耕数年的3D打印企业，清锋拥有非常丰富的弹性体3D打印制鞋经验，在通过和ASICS等知名国际鞋品牌进行合作的前提下，总结出了包含设计、软件、材料、智能工厂等全供应链在内的智能工厂打印服务鞋业解决方案，帮助

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企或者是助想要进入3D打印领域的厂商解决难题，更快、更高质量的创新和迭代新品。