超级工厂培育会揭秘：奥康如何实现超级工厂下的“超级制造”？

在过去四十多年，全球几乎最重要的制造业，都像游牧民族一样，在各地迁徙，最终雄壮地聚集在中国。

在产业的新陈代谢、工业试错的过程中，中国制造已逐渐走向成熟，如今，数字化的浪潮之下，超级工厂的出现则意味着制造业即将迎来了一场迭代。

6月9日，温州c2m超级工厂培育现场会在总部内举办。大会上，奥康c2m超级工厂正在把这样的制造业迭代，完整展现在世人面前。

超级工厂的c2m“蜕变”

什么是超级工厂?

用奥康国际董事长王振滔的话来说，超级工厂不是厂房大、不是人员多、不是资产重。而是更高、更快、更强。更高，是技术水准更高;更快，是生产效率更快;更强，是品牌影响更强。

一言蔽之，超级工厂的内核驱动力是数据生产力，是数据作为生产资料下，c2m生产模式迭代。

从2010年以来，我国制造业一直保持着全球第一的位置，虽然在2020年制造业在国内gdp占比有所下滑，但在全球制造业增加值中仍然贡献将近30%。

多年来，中国已经积累了强健的制造业基础以及深网连接的能力，但是足够的成熟并不意味着足够的高端与智能。

换言之，数据型的增长，是如今的中国制造业正面突破增长瓶颈的关键。在这个过程中，数智化制造是必备条件，c2m超级工厂是必经之路。

去年3月，浙江制造“超级工厂”计划启动，据介绍该计划以c2m(用户直连制造)模式为核心，以全生命周期的数据分析预测能力精准连接制造商和消费者，提升企业的综合竞争力，“鞋王”奥康同样位列其中。

实际上在c2m的探索上，奥康算得上国内制造业的先行者。2003年奥康开始对c2m工业化定制进行探索，启动了脚型测量设备的研发，并在2007年推出第一代脚型测量仪;2017年，奥康的“智造工厂”正是投入使用，2020年奥康入选浙江首批c2m“超级工厂”……

本质上来说，超级工厂相当于在制造业的天花板上捅出一个继续上行的窟窿，既带来了行业的风口，同样也为传统制造企业带来了挑战，需要企业在新的趋势和大环境下，用全新的解题思路回答那个恒定的用户需求命题。

奥康超级工厂以及其c2m的生产模式，实际上是一种链接需求与生产的方案，在消费端，它提供的是定制化的产品服务。实现的方式，就是数字化的超级工厂，按需生产。

比如说，鞋子的脚感是一个非常主观的感受，千人千脚，存在定制化的需求。而奥康可以在15秒内通过镭射准确量出顾客一只脚的脚型三维数据，并把数据上传至制造端，实现真正的按需生产。

这种c2m的定制化生产能力，也符合目前中国消费市场“消费升级+消费分级”趋势。

中国的消费总量大，而且结构足够复杂，在这个背景下区隔出了许多不同的消费市场。在中国如果想要做好消费产品，就要充分理解每一个消费市场。针对不同人群产出不同产品。

这意味着制造业必须满足2个条件：及时的数据反馈与柔性供应链。

以往的生产制造链条中，最终的生产设计毕竟主要把控在工厂手上，而工厂很难得到精确、及时的数据反馈，这就容易导致个性化生产成了空中楼阁。

而在产业链条上，没有及时的数据反馈，则意味着上游供应链必须提前备货，灵活性大打折扣。

奥康的超级工厂以及c2m的生产方式实际上验证了工业数据反馈与柔性供应链的可行性。

目前，奥康的“智造工厂”中，电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机，机械手可以代替人工将皮料包楦定型，裁断车间的自动裁断切割机，能自动完成扫描、排版、切割等任务。

在及时的数据反馈下，数据化的生产也进一步延伸至供应链端，实现灵活度更高，库存成本更低的柔性生产。

打响“无边界制造”战争

奥康c2m超级工厂，让人们窥得未来工业制造的一隅，同时，从c2m、超级工厂计也打响了一场无边界制造战争。

这场“无边界制造”的战争，起源于市场主导权的迁移。

学者卢泰宏在《消费者行为学：中国消费者透视》一书中指出，数字时代提供的便捷，令消费者变得越来越挑剔，他们越来越注重服务质量和产品体验，因此，「他们拥有不同于以往的、更大的影响力和主导权。」

“z”世代成长于中国经济高速成长的时期，正逐步成长为未来 5 至 10 年中国新消费的主导力量，他们勇于尝新、追求个性、注重自我满足，个性化需求显著。

发达的互联网经济，使得消费力量参与到了制造过程中。

数据是互联网世界的石油，大量的消费数据通过互联网、门店等各种渠道汇入了供给端，品牌和工厂希望通过准确的数据提供更为个性化的优质商品。

对于消费者，这意味亲自参与产品设计的机会和能力。

如今，更多的消费者通过与电商平台、网红主播等多种互动渠道，把信息反馈给供应链，由供应链生产出产品，再把产品放到淘宝、天猫售卖，这其实就是一种原始的无边界制造。其中的关键就在与制造端如何提高数据的利用效率。

制造业一直就是创新技术最密集的领域，c2m超级工厂的实现离不开数智化制造技术的应用。

王振滔表示：“如果说，过去十年的红利，是产品红利、市场红利;那么，未来十年的红利，一定是技术红利。”超级工厂的成功，技术是关键，也是温州从中国鞋都走向世界鞋都的关键。

从整个产业升级角度来看，中国制造正在迈向中高端价值链，数智化理念与技术的深度融合，是提升制造附加值的关键。无边界制造的变革，对于制造业的发展来说，更是一场时代的跃迁。

但这并不是一件易事，既需要庞大的资金投入，也需要长期的坚持，

比如，为了打通工厂与门店的壁垒，奥康在2017年投资3.8亿，花了4年时间，建成占地面积106亩的“中国鞋行业首家智能运营中心”—奥康上海华东智能物流运营中心。

目前，该中心也具备了日处理电商订单超5万单的能力，同时还能完成奥康线下门店5000箱的发货任务，日最大发货能力达30多万双。

实际上，供给端产生的数据量同样超过人们想象，在过去，这些数据很多就像废屑一样被丢弃。

如今大数据时代下，品牌也都开始慢慢意识到，这些数据并不仅仅是无用的废料，在无边界制造过程中，大量没有被利用的数据资料同样可以融入其中，释放价值并创造财富。

如今，无边界制造的战争才刚刚打响，超级工厂作为新生事物，未来做it、做物联网、做自动化、做云计算、做软件、做装备的各路人马，都将汇聚于此，这意味着未来的制造业，技术要素、数据要素将变得更加重要。

值得庆幸的是，像奥康这样的民族品牌，已经在数字化转型的道路上奔袭了多年，正逐渐为中国制造业的数字化转型探索出一条可行的方案。

未来，这样的产业升级的价值，也会进一步释放出来，进一步促进整个中国智造品牌的产业结构性升级。