邱书烨：为每一双鞋子注入“匠心”
一双鞋子从样品到产品需要经历100至200道工序，通过上百人的手“打磨”。在福建鞋业公司技术部，从事制鞋行业34年的邱书烨，为每一双鞋子注入“匠心”，给企业树立了良好的口碑。
精雕细琢，坚守初心秉持匠心
走进匹克鞋业技术部，墙壁上“态度决定一切，细节决定成败”的大幅标语格外醒目，60多人的技术团队分工明确，有条不紊。作为团队“领头雁”，邱书烨数十年如一日，在普通中守初心，在精细中见匠心。
邱书烨介绍，新鞋研发出来后，要进行基本码试鞋、大中小码试做、全套尺码级化、评审、下达工艺、ERP等100多道工序的“技术转移”。为确保鞋子不出现失误，对于每个环节，团队都要进行至少三次的评估，大家不断地自我“找茬”，进行纠正、完善，直到在公司评估会上得到通过。
在邱书烨的眼中，每一双鞋子都是一件精雕细琢的工艺品。“为确保客户拿到手的新鞋与样品一致，技转人员首先要摸清新鞋的产品规格、技术难点、生产规范等技术特点后，转移并指导生产车间大批量生产。”邱书烨说，不同的鞋子，生产工艺不同。每拿到一款新鞋，他都会和技术团队潜心研究，摸透每一块材料，做熟每一道工序、制作出准确、详细的工序描述图，将生产工艺标准化，让车间的一线工人更快捷、更精准地生产出质量过关的产品。
随着悦跑鞋、3D打印运动鞋、态极等匹克“爆款”推出，科技创新和消费需求催生着制鞋技术不断升级。制鞋工艺的每一点进步，都凝聚着匠人的汗水和智慧，每一个细节都关乎鞋子的品质和企业的口碑。
追求卓越，为品质保驾护航
“服务为了生产”，是邱书烨提到最多的一句话。有的鞋子车不起来、有的线位不明白，只要有电话，邱书烨就会耐心解释，并安排技术人员到现场处理。他说，技术转移必须与生产环节紧密衔接，做到纹丝合缝、楔若符节，如果疏忽掉一个地方，就会给生产造成很大的麻烦。比如鞋面材料的厚度、幅宽、裁向，车鞋子选用什么线，针头选用几号针，甚至小到一个点位、线位，看上去是小问题，但是到了生产环节，都成了“大问题”。
在邱书烨的带领下，技术部在管理方面把好每一个环节、每一道工序。为保证品质和生产效益，实行“五不准”制度，即不合格的原材料不准投入生产，不合格的配件不准投入生产，不合格的半成品不准流入下道工序生产，不合格的产品不准出厂，不合格的产品不准计产量。
一双鞋子里有大文章，更有匠心情怀。6年前大学毕业后到匹克工作的小杨说，“邱经理是我的入门师父，他常教导‘用心做好每一款鞋子的每一个部件、每一个细节，部件与部件之间连接的细节都要力臻完美’，这样近似苛刻的技术理念正是保证品质的‘秘诀’。”
弘扬匠艺，为企业培育人才
在匹克，邱书烨是大家一致认可、敬重的“好师傅”，至今已为企业培养出30多位技术人才。有的徒弟成为技术骨干、有的徒弟开始带徒弟，还有的徒弟成为部门负责人、副总经理。邱书烨表示，现在带徒弟跟几十年前不一样，以前是手工画运动鞋设计图，没有刻刀，就用手术刀，老师傅手把手地教，完全凭个人经验，而现在机器手、电雕、无刀模切割等设备不断更新，以及三维、3D技术出现，对于新材料、新工艺、新设备的要求更高了。邱书烨一边带技术新人，一边向年轻人学习，取长补短，亦师亦友，团队协作氛围十分融洽。匹克集团工会主席谢国权说，邱书烨所带的团队是公司所有部门中人才流失率最低、人员结构最稳定的。
针对刚入行的新员工，邱书烨建议“要耐得住性子，坐得冷板凳”。一名制鞋技术工从新手，到初级入门，需要一年半载。如果要独当一面，则需3至5年的打磨，方可出师。在队的团队中，有许多是经过十几年经验积累的老员工，专业技术十分过硬。
多年来，邱书烨主导设计和带领团队开发的产品被评为1992年“全国最畅销国产商品”、1993年“全国首届体育用品博览会金奖”;1993、1994年被列为全国各大商场向市场推荐产品。在1999年度创新设计中，邱书烨就有 12 款作品投产，其中 3 款作品获国家专利。
作为中国体育用品产业的先行者，在创立品牌的30年间，以稳健的步伐走出了民族品牌国际化之路。邱书烨表示，守初心、传匠心，是职责和使命所在。
