机器换人”托举温岭鞋业转型之路

福德隆、飞鹰、比迪、一休等多家鞋企购入电脑罗拉车代替传统针车;必克体育与广东东莞市意利自动化科技有限公司合作，耗资700多万元对原有的生产线进行自动化改造，成功研制出全球第一条专业生产运动鞋的全自动化流水线;博洋鞋业投资1750万元，引进了全电脑自动针织机，完成5条自动流水线投产，全电脑自动针织机的生产效率是传统机器的10倍，且可节省约40%的能耗;耐奇鞋业与来自江苏、台湾、意大利的3家公司合作，组建了一个十几人的技术团队，研发智能成型流水线，通过对刷胶、贴底、压合、打粗、大底等几个环节的“机器换人”，可以将一条50多人的流水线减少到20多人……

这几年，不少鞋企在制鞋设备上投入了不少成本。而今年的中国(温岭)鞋机、鞋材及针车展览会上，智能化、自动化的制鞋设备受欢迎程度也为此作了佐证。

 

对鞋机价格敏感度降低，鞋企更注重高效环保

随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，和其他企业一样，鞋企也开始寻找“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，来提升企业竞争力。“这次展会，我们展出的主要是制鞋设备、鞋类印刷包装设备、鞋材以及针织机械。来自广东、福建、浙江、山东、上海、江苏、江西、湖南、湖北、河南、河北、四川、台湾、香港等十多个省市及地区的200余家专业企业参展。”此次中国(温岭)鞋机、鞋材及针车展览会相关负责人介绍，今年的展会是近年来参展企业最多的一次，比去年增加了20%，展位数更是达到了400个。

今年已是温岭举办的第19届鞋机、鞋材及针车展览会。来自温州的金锋鞋机几乎每一届都在现场，看着温岭鞋企一步步成长起来。

“我们第一次来参展时，展会上连定型机都没有，温岭鞋还以注塑为主，连冷粘工艺都还没发展起来。但这么些年下来，无论是制鞋工艺还是鞋机，都在不断革新。”金锋鞋机相关负责人邹条东说，比如，定型机加热的材料越来越节能、环保，从红外线到碳纤维，现在马上要升级为纳米发热材料。“以前，制鞋企业没有环保概念，但如今大家越来越重视这一块，所以我们也开始不断更新，不断改良工艺。”

除了节能、环保，提高鞋机效率更被企业重视，随之而来的是，在这几年鞋机展会上，鞋机企业展出的产品也越来越高效。

金锋鞋机此次展出了一条环形流水线，可用于夹帮、敷底等环节。“传统的流水线是笔直的，一般有70米长，我们这条流水线是环形的，才四五十米长，距离缩短后，不仅效率提高了，产能增加了，而且大大节省了空间。”邹条东说，这种环形流水线现在很受鞋企关注，这次展出的是城北街道比迪体育用品有限公司定制的。

横峰街道一家鞋机企业此次展出的压底机也在往这个方向改良。“这款压底机是我们新改良的，行程短、速度快，和以往的设备相比，效率提升了20%~30%。”其负责人苏先生感慨，这几年设备更新很快，就连这样的压底机也都是电脑操作了。“现在，企业对鞋机的要求就是节能，提高质量和效率，而且只要设备足够先进、足够好用，在成本上他们已经没那么敏感了。”

 

鞋机自动化程度越来越高，“机器换人”成主流话题

提高效率，除了在一些设备细节上进行改进，智能化的介入更是关键，而这也是这些年来鞋企车间改造的主流话题。

“我来参展之前，跑了几家比较大的鞋企，这些老总异口同声地反映，鞋企未来发展方向就是数控化、智能化。在他们看来，如今人工成本越来越高，劳动者的安全意识也越来越强，而传统的生产环境，招人会越来越难。”东莞市安泽自动化设备有限公司总经理许泽爽说，“温岭鞋企以前的订单是单品种、大批量的，用传统的设备就能满足。现在市场需要的是多品种、小批量的产品，对个性化的要求越来越高，根据产品的趋势，未来他们在生产设备的选择上肯定会更加柔性化、更加智能化。”

许泽爽说，他们花了2年时间，研发出了一款高速下料机。“传统的下料机是手工操作的，容易冲到手，没那么安全。而这款下料机，只要把卷材放在上面，就不需要人工干预了，安全性提高了很多。更重要的是，这款设备能做到1分钟180刀，而传统的下料机1分钟只有10刀左右。也就是说，这一台机器就能够抵传统下料机16台~18台的速度，而且能节省10~15个人。”

许泽爽说，这款产品他们花了2年时间研发，今年3月份刚推出市场，如今在广州和温州推广得很好，但是因为设备效能高，所以对客户的订单量要求也高，比较适合用于大订单生产。

金锋鞋机今年除了展出了环形流水线外，还带来了一个“大家伙”——一台自带机械手的打磨机，“每一个鞋底都要打磨了再刷胶，人工打磨不良率会比较高，但是通过机械手，不仅质量稳定，而且一双鞋子只需要6秒就能打磨好，而传统的打磨方式，一只鞋子就要十几秒。”邹条东说。

 

电脑罗拉车会“说话”，较受鞋企欢迎

今年的展会上，记者还看到了不少电脑罗拉车，这也是如今最受鞋企欢迎的设备，温岭众多鞋企这两年都在大批量购入电脑罗拉车。

前两年，比迪体育花了200多万元用电脑罗拉车替换传统的高头车。“以前高头车都是用双脚踩的，很累，现在电脑罗拉车是自动进行的，最重要的是，新的设备还能自动断线。”其负责人说，这几年，鞋子质量在市场竞争上占据越来越重要的位置。以前使用高头车时，都是一人发一把剪刀，剪断线头，然后还要用吹线机将不均匀的线头吹得均匀，现在换上电脑罗拉车后就不用担心线头长短不一了，因为它会自动断线。“不仅如此，电脑罗拉车生产效率和以前的高头车比起码提高了20%，人员也减少了上百人。”

福德隆已完成了车间所有老式针车的更换，共投入了三四百万元，购入了300多台电脑罗拉车。其负责人朱富德感慨，电脑罗拉车较受企业欢迎，之前他们想更换时，就发现全国都买不到电脑针车了，因为企业都在抢购。“我们也是花了两三个月的时间，才买到了这300多台针车。”

今年的展会上，杰克缝纫机股份有限公司也展出了他们自主研发的电脑罗拉车。杰克缝纫机是国内缝纫机行业的领军企业，去年，杰克正式进军鞋机市场，电脑罗拉车是其进入这个市场的敲门砖，因为这是鞋企生产时的基础设备，在市场上需求量非常大。

“众所周知，服装行业的生产设备如今智能化程度已非常高了，我们就是在这个基础上，把一些技术引用到了鞋机上。”杰克相关负责人高飞说，他们生产的电脑罗拉车会“说话”，就像一位贴心的向导，机身上的每一个按钮都有详细的语音提示，指导使用者一步一步正确操作。即使是初次使用的人，操作起来也不会觉得困难。

为什么会有这样的设计?“现在企业的针车工非常难找，那些熟练工基本年龄偏大，接受新事物比较慢，对琳琅满目的按钮往往不知所措，也不是很愿意操作这些智能化设备，所以我们设置了语音播报，能及时告诉他们如何使用不同的按钮，帮助他们强化认识，极大地方便了操作工使用机器。”高飞说。

前段时间，高飞曾去过温岭一家鞋企，询问其对使用杰克生产的电脑罗拉车的感受。结果对方很高兴地告诉他：“这个好啊，它每天会问候我一下，和我打声招呼。”

“除了语音播报，机器上还有一个USB接口，这个设计不仅能为手机充电续航，还可以运行风扇和暖宝宝，更可为软件升级。此外，还有‘一键恢复’功能，一键即可恢复到出厂参数，不必为误操作而烦恼。”高飞说，今年七八月份，他们还会推出更智能化的电脑罗拉车。“比如，会有底线报警功能。以前，如果梭芯上的线没有了，但是工人不知道，还会继续踩，就会造成空线，会很难看，尤其是皮革，会留下一排孔，而我们的新品就会对此进行提醒，避免造成空线踩车。”

 

帮面一次立体成型，袜子鞋走进鞋企视线

值得一提的是，除了在设备上革新，这几年温岭鞋企生产的产品也在不断追求流行，比如说，此前走红的飞织鞋，再比如，如今开始受关注的袜子鞋，而生产这类鞋子的设备，这几年在展会上也越来越多地出现了。

“今年和去年的其中一个不同点就是不少企业都展出了鞋袜机。”此次展会相关负责人说。

温岭鞋企在四五年前开始关注飞织鞋，这是一种用飞织机像织羊毛衫一样将鞋面织出来的鞋子。但如今生产飞织鞋已经不是一件新鲜的事，经过这些年的发展，飞织鞋也已进入了价格竞争期，陷入了瓶颈期。

这个时候，袜子鞋横空出世。所谓“袜子鞋”，就是款式很像袜子，穿着也像袜子一样亲肤、舒适的鞋子。“袜子鞋在一定程度上可以代替部分飞织产品，前年就开始在市场上流行起来了。”展会现场，一家生产鞋袜机的企业负责人徐先生说，鞋袜机前身是做袜子的，现在经过改进用来做袜子鞋，就像飞织机原来是做羊毛衫的，经过改进成了生产飞织鞋的设备。鞋袜机和飞织机相比，前者的优势就在于一天能做150双，而飞织机的产能只有四五十双。“袜子鞋有一个特点，就是一次立体成型，直接刷胶就可以上鞋底了，工序更简单。飞织机生产出来的飞织鞋虽然鞋面也是一次成型，但它是平面的，后期还要裁剪、拼接，成型后的工序还有八九道，需要不少人工，而袜子鞋只需要三四道工序就能完成。”

徐先生说，现在，袜子鞋在温州、福建等地非常火热，温岭只是刚开始。不过，这次展会很多温岭不少企业都对这个感兴趣，来看的人特别多。

“很多人认为，袜子鞋可能会和飞织鞋冲突，其实不会，飞织鞋鞋面更注重款式、外观上的流行，而袜子鞋更侧重于行走的舒适度和脚的契合度、透气性。”另一家鞋袜机生产企业的负责人黄先生说，温岭好几家企业已经开始生产袜子鞋，欧港鞋业就是其中之一。

“机器换人”，关键在“人”

前不久，来自世界经济论坛的一份报告指出，最快到2025年，机器人承担的工作将会超过人类。特别是近年来，受国内劳动力价格上涨、人口红利逐渐消失等因素影响，企业大量购置现代化、自动化装备，推动“技术红利”替代“人口红利”，已成为企业界优化升级的必然选择。

这是世界未来的趋势，而在温岭的鞋业企业里，他们也在朝着这个方向一步一步地前进。这几年，每一年的鞋机展会记者都会去逛一逛，发现了一个共性，那就是鞋机的自动化程度一直在提升。而这个共性背后的意义就是制鞋企业对自动化设备的要求越来越高，这才有了鞋机制造企业每一年在这方面的提升和创新。

事实上，这三四年来，包括鞋企在内，温岭的众多企业掀起了“机器换人”的热潮，今天这家企业购买了自动化流水线，明天那家企业计划建设数字化工厂……去企业采访时，几乎每一家企业都在告诉记者，这几年，他们在车间上做了多少改造，投入了多少自动化设备，在未来他们还打算投入多少设备。在这些如火如荼的设备投入中，记者问了太多机器人的问题，也听了太多答案，大多行业觉得“机器换人”是以后企业发展的必由之路。

但“机器换人”真的能完全替代人工吗?事实上是不能的。

在记者看来，“机器换人”不是简单地谁替代谁的问题，而是应该追求人与机器之间的有效平衡，如果没有充分掌握职业技能的技术人才，仅仅只是购买几台机器，所谓“机器换人”也只不过是表面罢了。毕竟，虽然企业某个生产环节可能由机器人操作，但它背后仍需要程序设计、管理、维护等，依然需要人工参与。也就是说，出现在“机器换人”过程中的“减人”，减少的只是可重复工种的普通工种，但随之而来的是车间会对新技术工种提出更高的要求，需要更多的机器人技师、机器人工程师等高级技工。

在这样的情况下，无论是企业还是政府，应该考虑如何去填补新技术工种的缺口，比如，可以为员工提出不同方案，利用现有人力资源扩大再生产，把被机器人替换下来的员工安排到新增生产线上，或是为员工提供再培训，掌握与机器协作的新技能。

当然，相应的一线作业人员也要加强学习。比如，可以参加企业内部培训或外界培训机构培训，用新技能武装自己，适应从前台走向幕后、从产业工人转型为工程技师的转变，从而在“机器换人”趋势中延长职业生涯。

除此之外，在“机器换人”的热潮中，企业老板自身应该冷静，不要一窝蜂式地“赶潮流”，也要因“事”制宜，制订符合实际的智能化、信息化计划。比如，企业发展首先要考虑成本，就生产成本而论，如果劳动力价格相对低廉，却急吼吼地引进价格昂贵的先进设备，能划算吗?“机器换人”并不是一个孤立的政策指向，它的落地实施和企业的发展现状、实际需求、产业结构、盈利情况等密切相关，企业需量力而为。