制鞋巨头们狠砍供应商 中小厂家面临淘汰

　　全球鞋服巨头们为节省成本、提升整体利润率、缩减供应链生产周期进程，品牌厂商们纷纷推动采购集中化。而中小供应商处境尴尬。

　　宣称将在3-5年把供应商从1千家减少到2百家。

　　ADIDAS、GAP等厂也将逐年缩小供应链业者家数。

　　在此趋势下，全球供应链「大者恒大、强者恒强」态势渐成型，供应链正面临新一波革命潮。

　　面对挑战，产业链适者生存

　　面对东南亚、韩国等其他国际市场供应链的挑战，适者生存、弱者淘汰的压力已让国内纺纤上中游厂远东新、力丽、儒鸿、聚阳积极进行上下游整合、扩充生产线、扩大产能规模来强化竞争优势，满足客户的需求。

　　集盛、得力、聚隆、南纬则推出胶原蛋白尼龙纱、胜肽抗老複合纱、居家抗菌浴巾、智慧衣等养生保健高值化产品，提升获利能力;宏和、大将则扩大房地产开发事业来转型。

　　进行垂直整合、缩短供应周期，远东新自2016年起扩建成衣生产，2017年起扩产针织布，2018年在越南厂大幅扩厂下，针织布将由2,500公斤大幅增加至3,600公斤，成衣自520万打扩至1,060万打。

　　鞋服大品牌采用集中化采购策略

　　中小供应商面临淘汰

　　全球大型鞋服品牌厂商们集中化采购策略下，远东新因垂直深化，获品牌厂青睐，2017年成为Lululemon的成衣供应商，海洋环保纱切入鞋材，供应给Adidias、及，2018年Nike世足赛成衣也由远东新供应。

　　扩大生产规模及产项、壮大供应链实力，力丽投资1亿美元，以织布、染整为主，向上到假捻抽纱的印尼力宝龙厂，已争取到供应给NIKE、ADIDAS鞋材的纺纤厂，及NIKE、UA等知名品牌服饰厂的中间採购商订单。

　　配合品牌服饰厂要求的订单交期缩短、降低ASP，聚阳成立研发创新中心及投资布厂来满足客户需求;除了争取到全球最大电商集团的下单，H&M、ROOTS、SKECHERS等品牌也陆续加入供应链。

　　因应传统规格式加工丝、尼龙受到大陆新产能大量开出影响，竞争力式微，集盛每年投入上亿研发经费，创新Fashion+Function纱线有成，在台湾首创的胶原蛋白尼龙纱，已获儒鸿等国内下游厂下订测试、认证，制成布品在成衣上。

　　生产尼龙、聚酯纤维的聚隆，运用生产的极超细纤维，已是国内市场热卖商品。

　　而中小供应商的命运，将面临挑战!

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