奥康也玩运动鞋?150名工人的产量如今只需要20名工人

　　去年10月，中国鞋业龙头之一在智能制造方面继续发力，引进飞织制造机器，12月第一批机器投入使用，飞织车间运作步入正轨。

　　探营奥康“飞织车间”

　　“机器换人”显成效

　　在奥康瓯北制造基地，工厂四楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间，他们在电脑中输入数据，机器则自动开始运作，编制出一张张鞋面。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟，飞织技术下的鞋面由一根热容纱编织而成，是一块完整的布。

　　这种“一根线”做鞋的工艺减少了原材料的损耗和摩擦区域，且使得鞋面结构、颜色、款式搭配多样化，满足用户对运动鞋的时尚性需求。此外，针织鞋面自然存在的空隙提升了透气效果，具有吸湿排汗，抗菌防臭的各种功能，满足运动中足部的需求。

　　“我们奥康生产运动鞋启用飞织技术，工艺水平上同阿迪达斯是一样的。”奥康飞织车间的负责人介绍说，“我们工人的工作鞋就是我们自己做的飞织鞋，鞋子很轻，大概在二三两左右，而且贴脚透气。”

　　值得关注的是，奥康飞织车间每天24小时运作，日产量3500~4000双鞋面，这是传统针织车间150名工人的日产量。而如今，一个车间只需要20名工人轮班调试机器即可。

　　“机器换人”使得人力成本大大降低，解决了企业所面临的“用工荒”困境。”飞织车间负责人介绍。机器的引进降低了成本，也解决了企业所面临“用工荒”的困境，奥康打造智能(无人)工厂的步伐又向前迈进了一步。

　　“智”造对接市场更快

　　让个性化定制成潮流

　　“未来的世界，所有的制造商他们生产的机器，这些机器不仅会生产产品，它们必须说话，它们必须思考。

　　机器不会再由石油和电力驱动，机器由数据来支撑。未来的世界，企业将不再会关注于规模、标准化和权力，只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。”马云曾在德国汉诺威IT博览会上用这样一段话描述“工业4.0”时代的特点。

　　在“工业4.0”时代，工厂要迅速对市场做出反应，并及时生产，互联网的加入，让这一切成为可能。

　　“我们把鞋款样式拷进机器的电脑控制板，设置相应数据，机器即可自动编织生产。鞋面编织好后，到熨烫线上熨平后，再进行裁剪。这些机械都由电脑控制，我们只需要进行数据输入的操作和机器的日常维护。

　　“飞织车间负责人介绍，“简单来说，工厂通过机联网、物联网及时收集生产信息，工序之间的协同性大大提高，从接单开始，就知道有一款什么鞋，立刻做出反应，大大缩短备料和生产时间。对于我们奥康飞织车间，只用一周，我们就能将市场所需要的时尚鞋子产出，装箱运输。”

　　据悉，奥康智能制造将会有更多突破，引领制鞋行业转型升级。奥康投资控股董事长王振滔说，“纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂，奥康也在打造智能工厂的路上。未来十年，企业将更加重视消费者需求，让个性化定制将成为时代的新潮流。”