在泉上演从“智能工厂”到“无人工厂”“黑灯工厂”
【-市场动态】黑灯工厂”的魔幻场景或许不久将在泉州上演，无需人工操作，不需要照明，机器在一片漆黑之中热火朝天地运行。
大规模定制时代到来
一双按消费者自己的想法设计的运动鞋，从下订单到出货只需要不到24个小时，加上快递的时间，7天之内便能到手
过去传统鞋企不敢想象的事，在泉州经济技术开发区的福建任我行科技发展有限公司变成了现实。
走进任我行的一个生产车间，一条生产线大约占一个篮球场，在这条5分钟便能走完的生产线，包含了200项专利，前不久中国工程院院长周济来泉州调研时，用“震撼”描述了他的所见。
车间总体环境宽敞明亮、整洁有序，看不到旧式运动鞋工厂那种鞋料堆得满桌满地的场面，也没有胶水刺鼻的气味。一条生产线20几个员工每小时可以完成约200双鞋，工人比传统鞋业制造生产线少了120多人，机器人手臂代替工人完成抓取、针车、喷胶、脱楦等动作。甚至鞋楦的搬运也由一辆智能小车来完成，小车沿着地面一条感应线穿梭于套鞋楦和脱楦两个工位，脱下的鞋楦被装进小车的篮子里，篮子自动感应装满后，就会循着地上的轨迹到套鞋楦的工位卸掉鞋楦，然后空篮回到脱楦工位。
“我们的目标是将一条生产线的工人数量降到2—3人，今后将研发出更多像智能小车这样的机器人，代替人工操作”CEO王修峰说。“黑灯工厂”的魔幻场景或许不久将在任我行上演，无需人工操作，不需要照明，机器在一片漆黑之中热火朝天地运行。
一双双鞋子在流水线上依次在各个工位上流转，看不到的数据则在背后超速运转。在同一条生产线上要完成尺码不同、款式、各个构件都不同的鞋子，然后打包送到不同人手中，这究竟如何实现?公司的开发设计部在开发一款鞋子时，会同时构建出一套数据包，这些数据包累积成一个庞大的版型数据库，成为任我行能做到个性化批量定制的基础，也是它的核心竞争力之一。当消费者在线上下单完成后，将自动匹配出这双鞋子对应的数据包，并传达到供应链管理中心发出生产指令。基于物联网技术，鞋面会被缝进一个纽扣大小的芯片(RFID芯片卡)，它就像每双鞋子独一无二的身份证，包含了鞋子的尺码大小、款式等各种数据。鞋子在达到每道工序的指定工位时，通过机台上的感应器，就能自动读取这张订单在这个操作环节需要的数据，并进行生产。当鞋子包装完成之后，通过读取芯片里的物流信息，快递面单也会随之生成，完成它在任我行的“旅途”。
个性化批量定制最深刻的影响在于彻底解决了掣肘鞋服行业发展的库存问题，王修峰介绍，任我行这一生产模式改变了过去传统的以产定销的模式，实现先下单后投产，以销定产，做到零库存。纵观行业，个性化批量定制在鞋服行业已经成为不可逆转的趋势，大规模制造正在向大规模定制跨越。过去粗放式的大批量生产将被颠覆，精准聚焦用户需求、小量多单、柔性化生产已经开始付诸实践，任我行无疑代表了这一转型方向。
大数据成为管理工厂的大脑
高级的工业大数据应用，则可以让企业先知先觉，开始做乘法、除法，比如预先判断企业的生产运行，以及整合供应链等
嘉泰数控正从一家机械设备制造商延伸到制造服务型企业。今年6月在福州举行的中国·海峡项目成果交易会上，嘉泰数控展示了数字化工厂的项目，该项目旨在为制造企业提供智能制造整体解决方案。
在嘉泰数控数字化工厂展示区，一台工业机器人沿着轨道在一台数控钻攻中心旁停下，将一个手机外壳加工件精确放入并固定，然后将已经加工好的加工件取出，并移动至下一个机床。从加工、搬运、上下料、检测、装配等生产工序，一直到包装入库均由机器人完成，实现无人操作。通过嘉泰数控为一家3C制造企业设计的智能化流水线生产方案得知，原来流程需要20个操作人员，现在只需2人，质检人员原来需要6人，现在只需1人，人工成本支出一年预计可以节省115万元左右。
据了解，能让企业更大幅度地降低成本的是在线检测设备的使用。随着制造技术的迭代，一些高端制造业对精密化的要求越来越高，生产过程中若不能遏制不良率的上升，订单量越大可能意味着损失也越大。通常，产品检测都被置于最后一道工序，检测不合格的产品就会直接被废弃，不仅造成生产上的浪费，也降低了生产效率。嘉泰数控开发的在线检测设备嵌入流水线之中，实时监测加工件品质，并适时进行智能工艺修正，这一过程只要短短几秒钟，比传统人工检测缩短了10几分钟。福建省嘉泰智能装备有限公司总经理李敏之介绍，对一些精度要求较高的手机外壳来说，加工过程中的毫厘之差都会影响产品成型，在线检测设备能及时发现问题，并实时反馈给机器人和前一道工序的数控机床，对机床的工艺参数等进行调整。同时，如发现偏差较大，在线检测设备会向数控机床发出指令，机器会进行自我诊断;如果在线检测设备持续发现差错，则说明数控机床设备可能出现故障，这时就会发出警报，通知技术人员来排查故障。
在数字化工厂你可以看到一个显示屏，显示生产中的所有数据，既包括每一台设备的编号、正在加工的产品、合格率、警报信息，也包括订单的生产进度等等。技术人员可以及时发现品质问题、及时处理设备故障，从而有效地增加效能，提高品质;管理人员可以根据完成进度来决策和制定排产计划。值得一提的是，他们并不一定要身在工厂，而是只需通过手机端便可在任何地方随时察看数字化工厂最终呈现的信息汇总，方便快捷地了解生产情况，并制定决策。
这些数字沉淀出的大数据还有更重要的意义。通过大数据的分析，企业既可以做减法，依靠数据对标，减掉制造环节中不必要的成本消耗;也可以做加法，例如拓宽业务渠道。而高级的工业大数据应用，则可以让企业先知先觉，开始做乘法、除法，比如预先判断企业的生产运行，以及整合供应链等。
打造数字化车间
为本土企业安装智能化生产线，如，“全自动瓷砖分拣包装线”、“注塑自动化生产线”、“轻工缝纫自动化智能生产线”和“智能仓储智能化生产线”
数字化车间是“工业4.0”的核心环节，为企业减少人工、提高效率、缩短制品时间，实现自动化生产、信息化管理提供了可能。微柏工业机器人(泉州)有限公司接轨时代，自主研发多款工业机器人，以工业机器人代替传统人力生产模式，使用机器操作实现自动化生产，提高生产效率与精准度;同时，为本土企业安装智能化生产线，打造适应需求的数字化车间。
在今年厦门工博会上，微柏公司的一台银色工业机器人吸引了观展嘉宾的关注。这台工业机器人是今年微柏公司的主推机型，能完成上下料、喷漆、焊接、切割、装配等任务。据了解，该控制系统，在硬件上可扩展六个外部轴;在软件上引入了任意轨迹的高阶平滑处理和动力学前馈控制，大大提高了系统的轨迹跟踪精度;在示教器上，设计了一款以图形界面为主的示教器，加快操作人员的认知速度。“这款机器人的轨迹更平滑了”“外观很特别”“比其他机器人更灵活”……不少观展人员对这款机器人给予了好评。特别感兴趣的嘉宾还动手研究示教器，为这款机器人设定新任务。
微柏公司展位上的另一个产品——MES制造企业生产过程执行系统也尤为抢眼。该系统是一套面向企业车间执行层的生产信息化管理系统，具有车间生产信息实时数据图表展示、车间历史生产信息查询、机器利用率查询、机器和产品管理、故障查询等功能。
据介绍，微柏研究院自主研发的数十种专业机器人已广泛应用在冲压、喷涂、焊接、搬运、弧焊、涂胶、切割、研磨抛光、激光加工等生产作业领域。目前，微柏研究院已成为泉州市“数控一代”示范企业，其研发的“全自动瓷砖分拣包装线”、“注塑自动化生产线”、“轻工缝纫自动化智能生产线”和“智能仓储智能化生产线”，助推泉州各大传统产业的转型升级。
微柏工业机器人(泉州)有限公司总经理蔡伟强表示，在政府的引导下，微柏专注研发四关节自由度水平式、摇摆式、串联式、并联式机械手、六关节自由度串联式机械手等，经过十年的发展，目前微柏已经成为研发、生产、销售、自动化系统设备集成供应的专业化公司，客户涉及汽车配件行业、电子玩具、电子装配、食品、包装等各个领域。
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