谁将鞋业模具制程复杂化?3D打印就是这么简单
【-鞋机资讯】传统鞋业模具与3D打印模具是用来制作或复制成品的一种制具，模具的制造的周期、质量将会影响到产品的市场更迭和竞争力。为此，在模具制作过程中不但要有效缩短制作周期，保证产品质量，还要确保模具的成本，成本的管控是与质量和交期是成正比例关系的，模具质量一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样企业制造成本就低，赚取利润就很高，在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。反之，企业就会丧失一定的竞争优势，还会因此不赚钱甚至赔钱。所以模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要。
近几年来鞋业的模具厂商和品牌厂商不遗余力寻求新工艺给产业链注入新活力，利用3D打印技术分别在鞋底跟及帮面造型上进行了可行性实践应用，通过3D打印技术实现工艺和设计的优越性，有利的加大了研发效率，注重创意，真正实现加快产品线的优化迭代。3D打印的出现及应用极大简化了鞋模的生产流程，且综合成本更低。普通五面模具加工制作
普通六面模具加工制作
复杂贴片木模加工制作
直接仿真鞋制作
智能化3D打印流程设计师把设计好的三维数据方案导入Magics专用数据处理软件，数据存在的小缝隙和破损会经过软件进行自动修复、智能加支撑后切片导出输入设备，只要短短几个小时，通过UnionTech™联泰的光固化(SLA)打印机即可快速完成鞋底、鞋面、配饰、材质等，从而检测设计外观或者结构是否合理从而加快产品开发速度。
3D打印机生产出来的鞋模现体出很精细的花纹，表层光滑，不用再后期打磨，同时降低了维护成本，鞋模的韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都比较稳定。
除此之外，相比较传统做模工艺，3D打印技术避免了修模对手工技术的苛刻要求以及在尺寸精度方便所带来的弊端，3D打印技术更精准且更加环保，不会造成原材料浪费、噪音和化学污染等。
数据-犀牛档与水密档应用端对3D打印在鞋模制作方面认为犀牛档文件转水密档是一个技术难关，但这个问题的难关本质不在技术层面，技术员在建模时只需要多加一个步骤，将三维数据上下面进行缝合连接即可，再导入Magics软件后存在的小间隙可以一键进行修复，操作简单且并不需要花费更多的时间。
3D打印的综合成本方面比传统工艺要低得多，且加工速度快，模具厂商也积极通过激励政策来推动这一新技术的应用，3D打印在鞋业模具应用的普及已经开始。
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