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制鞋工艺及流程

2012-09-27 14:08:58 来源: 中国鞋网 http://www.cnxz.cn/
一,鞋业基本工艺 鞋子的大致分类:主要有注塑和冷粘两大类。 冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子,意大利,西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外),冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供,如果他们没有鞋底的模具,那需要另外开模,一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点:做工精细,做出的鞋子效果较好。缺点:日产量小,价格较高,一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。 区别方法:区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底,注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线,那是因鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面,所以是看不出来的。 鞋子的组成部分:鞋子主要由帮面,内衬(里子),前后烫底,前后包头,中底(也叫寸底),鞋底等部组成。 帮面:材料一般有真皮(LEATHER)或者人造革等,真皮材料参差不齐,最好的当属头层真皮,质地柔软,伸缩性好,我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种,我接触的最多是PU革,厚度以丝为单位,一般都是80丝,好的可以达到140丝,适合生产单层的帮面(不复里子),穿着舒适,尤其是韩国的鞋子,一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革,擦皮革,泡泡纹,疯马纹,大小纹,纳帕纹,18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路,而且做出的效果好,所以现在很流行,但价格很高。擦胶是最经典的革,一直流行了10几年,现在擦胶有很多种,擦出来的效果都不一样,颜色有深有浅,而且跟所用的蜡有很大的关系,价格适中,但做工难度大,一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革,厚度达到200丝以上,价格奇高。 内衬和烫底:材料一般是真皮,PU,PVC等等,真皮的帮面一般都配真皮的里子,穿着舒适,散热性好,不容易产生”香港脚“。一般PU的里子比PVC的好很多,但价格较贵! 鞋底是鞋子的重要组成部分,有PU底,TPR底,PVC底,组合底。PU底的优点是重量轻,质地柔软,手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底,但是价格昂贵(最近PU的价格涨的恐怖,成本大幅提高,但是鞋子价格不涨,令很多工厂为难),如今有了聚氨脂注塑(PU INJECTION以后,由于机做产量大,成本降低,所以也很流行。TPR的鞋底重量适中,有一定柔软性,但价格比PU的便宜,而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜,一般都是工厂里面直接注塑,但冷粘鞋底也有用PVC材料的,质地可以通过预塑调节,可硬可软,但是PVC鞋底多少都有点异味,因为是塑料材料,如果拌塑料用好的油,则味道很淡,但是如果用回油,那味道刺鼻,让人很难受,其实这完全取决与工厂的信誉。 中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层,材料单一,这里不多说。 包头其实就是一层硬纸板,以毫米为单位,台湾那边生产的包头质量较好,1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟,以使皮鞋看上去棱角分明,起到加固鞋型的作用。 二,皮革分类 皮革主要有三种分类方法:   第一种是按动物皮的种类分,如牛皮革、猪皮革、羊皮革等。   第二种是按用途分,如鞋用革、工业用革等(见下表)。   第三种是按加工方法分,如轻革、重革、绒面革等 类别举例 按用途分类 鞋用革 鞋面革、 鞋底革、鞋里革 服 装 革 衣服革、 裙用革、领带革 手 套 革 民用手套革、 劳保手套革、体育手套革 箱 皮 革 硬箱革、 软皮革、票夹革 沙 发 革 民用沙发革、 汽车坐垫革 体育用革 篮球革、 足球革、排球革 装 具 革 装具革、 鞍具革 带 子 革 腰带革、 鞋带革、表带革 工业用革 传动带革、 找梭革、皮圈革、煤气表革、擦拭过滤革 其它用革 装饰革、 鼓用革、胡琴革 三,怎样识别真假皮鞋 真皮革特征: (1)猪皮皮鞋:猪革粒面毛孔圆而粗大,仿斜地伸入革内,毛孔在粒面上排列是三根一组,构成三角形的图案,粒面凹凸不平,有特殊花纹。猪革有优良的耐磨性能。 (2)黄牛皮皮鞋:黄牛革粒面上毛孔呈圆形,并较真地伸入革内,毛孔紧密而均匀地分布在革面上,革质丰满,粒面较光滑、细致。 (3)水牛皮皮鞋:水牛革粒面毛孔圆而粗大,并较直地伸入革内,毛孔数较黄牛革稀 少,较均匀地分布在革面上,粒面上凹凸不平,较粗糙。耐磨性较差,但抗张强度较高, 所以适合做各种机械轮带革。 (4)马皮皮鞋:粒面毛孔呈椭圆形,比黄牛皮毛孔较大,较斜地伸入革内,毛孔较有规律地排列,构成山脉状,革质较松,比不上黄牛革丰满。 (5)羊皮皮鞋:粒面毛孔扁面,较斜地伸入革内,毛孔几根一组,排列得象鳞片或锯齿形状,绵羊革粒面细致光滑,山羊革比绵羊革的毛孔较清楚,革质有弹性。 假皮革特征: (1)假皮革:多指人造革与合成革,其特征没有毛孔。“仿羊皮”等合成革无论仿得多像,仔细观察也可看出模具塑压后的痕迹。 (2)气味:假皮革有塑料布味,燃烧时没有毛发焦臭味。 (3)鉴别方法:拿到皮鞋后,用手指按一下靠近鞋底的鞋面边缘部分,如果是牛皮,就 会出现细小的皱纹。手指放开后,皱纹会自然消失。而合成革却不会出现这种现象。 四,天然革与人工革的特点 天然革特点 天然革的特性优于其它材料,在于它柔韧、透气、耐磨、耐折、美观....所以是高档皮鞋必备的帮料。其特点为: 1.天然革部位优劣差别很大。 由于皮在动物身上部位功能不同,生成、发育也不同,制成革后其各部纤维结构,密度不同,抗撕裂、搞张力度都不同。尤其观感、手感延伸,耐屈挠和加工性能都 不同。 2.部位纤维(丝纹)结构具有方向性。 每张皮革的不同部位,纤维走向不同。 当革受到拉伸作用时,不同部位延伸率不同。 有些受力率不同,其延伸率也不同,并且差距很大。 3.具有透气性。 这一特性能使穿用者的汗气,排到鞋腔之外,使穿用者感到舒适。 4.良好的耐热、耐寒性 。 5.耐磨、耐冲压性能好,且有易加工性能。 6.皮革柔软、坚韧,又有弹性和耐曲挠性。适应于人体生理需求。 7. 美观,并具有便于修饰,造型的性能。 人工革特点 凡用人工制造的,用作帮料或辅料的仿皮革称为人工革。根据其结构,可分为合成革和人造革两种。 合成革的特点: 1.耐腐蚀性能好,因其表面是以塑料作涂层,所以与轻度酸碱接触,不易发生化学反应。并且具有防虫蛀性能。 2.防沙沙性能好,与沙沙接触,不能渗透内层。 因此,表面沾污时,可用湿 布控小船坞,其光泽起不变 3. 表面光滑材质均匀,表面深层不存在天然革的伤残缺陷。革面光华美观,人工可设计表层色涌起,花纹。又因底基本平整,材质均匀一致。所以便于机械化,标准化,装配化。 4.透气性差,由于底基的纤维结构被表层塑料所封闭,所以与天然革相比,存在透气差的特点。 5.不耐高温和高寒,这是其材质的性能所决定。 人造革的特点: 体轻、薄软、适合作软帮鞋。强度不如全成革,怕划伤,帮面结构中多附加补强性,弥补其缺点。人造革透气吸汗性差。 五,皮鞋的分类和命名 采用天然皮革和Pu、Pvc等代用皮革为主要原材料做成的鞋,叫皮鞋。皮鞋是四种(皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋)鞋中的一种。它具有定型较强、美观、舒适、保暖、透湿、耐折、耐磨、劳动保护等多种作用。 分 类 皮鞋品种繁多,可按不同穿着对象、不同穿着用途、不同穿着季节和不同的制作工艺分类,常用的分类方法是: 一、 按不同穿着对象分类:有男鞋、女鞋、童鞋、老人鞋、少数民族靴鞋…… 二、 按不同穿着用途分类:有民用鞋、军用鞋、旅游鞋、休闭鞋、运动鞋、劳保鞋、文艺鞋…… 三、 按不同穿着季节分类:有单鞋(春秋季节穿)、凉鞋(夏季穿)、棉鞋(冬季穿)…… 四、 按不同制作工艺分类:有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……。 缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋,有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。 胶粘工艺鞋这是目前制鞋的一种主要工艺,鞋帮经绷粘合于内底,外底采用氯丁(强力)胶粘剂粘合。它不受外底模具之限,花色易变换,产品轻型,特别适合中、高档花色女鞋,工艺技巧较强。 模压工艺鞋,这种工艺是鞋帮与鞋底直接套在金属楦上,然后置于底模穴内高温硫化。模压皮鞋适用于日常穿着,能防潮,稍能绝缘。 注压工艺鞋又称注塑工艺,其制底工艺与模压工艺大致相同,这种工艺制鞋,生产效率高,成本较底,塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。 硫化工艺鞋,这种工艺其鞋帮与中底的结合,是和套帮模压相仿,其制底不受模穴所限,而以底样板切下胶片底,与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单,生产效率最高,能防潮,稍能绝缘。适用于一般日常穿着,尤其适合农民穿着。弱点是:产品成型和透湿性稍差 鞋类验货小知识 1.攀帮后头形合楦形,帮脚平顺,后踵弧度合楦; 2.依记号点做业,鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm,否则做配双处理; 3.头形参照确样,正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近(可能稍偏内腰)为标准,如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准,向内偏1mm可接受,不可偏外腰; 4.明伤、发角不可接受; 5.不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况; 6.后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受,不可偏外腰; 7.鞋口、沿口线平顺,不可外高内低; 8.皮纹配双; 9.港宝处贴楦、拔楦后不得变形; 10.严格按飞机板作业; 11.攀马靴楦背处贴楦,插套板后靴筒平顺,靴筒高度配双; 12.破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内(轻微)修复可接受,明伤处理时,在港宝位置可返修,无港宝处返修无效,做报废处理; 13.溢胶:真皮不允许溢胶,布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受; 14.开胶:内外腰两侧无沿条不受力处(无曲折处),开胶深1mm,长1英寸左右,不需补腰,但大底需平顺; 15.大底正歪:偏离0.5mm可接受,密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整(尽可能接近中底棱角); 16.砂磨外露处理同皮料同一颜色,但表面要光滑清洁,不可有毛面; 17.大底波浪; 18.压底机的压力与压时:在大底不变形的前提下,压力、压时越大越好; 19.鞋头等帮脚处爆开不可。 20.不可有明伤(鞋跟出钉、鞋面破损); 21.前后踢:前踢不可,后踢2mm可接受,高跟、细跟不可有前、后踢; 22.鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受; 23.贴烫底平顺、无包风; 24.大底烙印、印刷号码错乱不可接受; 25.色差2度内可接受; 26.后处理效果,比对样品,光泽度均匀自然; 27.翘度:密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm; 28.后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状,不可变形严重; 29.包装规格检验:单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等。 只要卖鞋就一定会有质量问题,卖任何产品都不可能100%赚钱,应该是5%亏本,15%保本。 酸雨容易使鞋子开胶,因为环境的原因,皮质本身也有一定的问题,销量的增长和投诉的增长是成正比的,对于客人的投诉,不急于得出结论,不一味道歉,有时候要学会说不 本文来源于

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