奥康开设鞋实验室助推品牌转型升级

　　【中国鞋网-品牌动态】越来越多的企业懂得设立实验室的必要性，因为实验室提升的是一种软实力，技术一旦创新就会带动材料创新、工艺创新，最后连生产装配方式都要跟着创新。那么撩开民企实验室的神秘面纱，他们都在实验什么，又是如何实验的呢?记者近日走访了我市较早就建立起实验室的多家民企，看他们如何通过实验室这一“神经中枢”助推企业转型升级。

　　在奥康千石工业园内，一幢红色大楼在一排排欧式风格的厂房中显得格外惹眼，它就是奥康的“鞋类科技研究院”，在这座研究院的一层左侧就是奥康的检测中心——企业产品检验实验室。在这里，各种高科技的试验机就像长跑运动员一样在做着耐力测试，身着天蓝色工作服的检测人员一边操作机器一边记录数据。

　　“这是TABER耐磨试验机，专门用来测定皮料和人造皮料表层漆皮的耐磨强度。这是ROSS耐折试验机，要反复折叠4万次，来测试成品鞋的耐折性;这是电脑伺服控制拉力试验机，通过拉力机测试皮革的抗张强度以及帮底粘合强度;这个皮革动态防水试验机是专门用来检测鞋子的防水性能的……”检测人员的逐一介绍，让记者大开眼界，原来一双鞋接受检测的全过程是这样“历尽艰辛”，据介绍至少需要闯过15道“关卡”。

　　据企业产品检验实验室相关负责人介绍，早在2000年，他们就率先在行业内挂牌成立了“企业产品检验实验室”，从原材料入库到成品鞋出厂，全程对原材料和成鞋的质量进行把控。对成品鞋的检测是在鞋产品现场检测过关之后、出厂之前再进行一次抽样试验检测，每次检测随机抽取每一款式的2～3双鞋子，对耐折耐磨、剥离强度、钢勾心、鞋跟结合强度四大主要指标进行严格检测。(中国鞋网-最权威最专业的鞋业资讯中心)