泰亚鞋业技改先行争做中国“Vibram”

    【网-品牌动态】只要按下电钮，机台便自动弹开模具中板，随后，人工操作放进原材料，模具便自然成型，工序完成。这就是股份有限公司新引进的数控制模机台设备。这样的新半自动化生产设备，可大幅度提高人工操作效率，减少用工人数，还为今年扩充产能做前期的设备试点工作。上市后，泰亚正通过技术改革和产品创新一步步推进既定战略规划，希望能迎来新的高度发展的阶段。

    众所周知，是泉州重要的优势产业，泰亚股份是泉州地区经营规模最大、研发实力较为完善的企业之一。在生产研发上做大做强是泰亚公司发展战略规划，“我们的目标就是做中国的Vibram。”泰亚股份相关负责人表示。

    技改先行

    推行设备制度化和流程紧凑化

    据泰亚鞋业股份有限公司技术副总丁先生介绍，考虑到日益严峻的用工环境和生产成本，泰亚鞋材将推行设备制度化和流程紧凑化作为今年的生产技术改造重点，其中首要的就是针对公司重机械、制模方面的改造。

    “一般情况下，传统的制模机台属于重体力操作工序，一个人只能操作一台机台，工人必须手动打开模具中板，这当中需要工人有足够的体力，由于体力限制，往往生产效率并不稳定。如今，我们引进的新半自动化数控制模机台，经过培训上岗，一个熟练工可同时操作4台机器，大大提高了生产效率和成品稳定性。”

    这仅仅是泰亚鞋业2011年技改项目当中的一项。除了通过引进新机台设备满足扩充产能需要外，泰亚还通过改良新工序达到节能减排的效果，对TPU热循环工序进行改良，可比以往降低20%电耗。

    丁先生举例，在TPU热胶膜熔浆过程中，工人需要把塑料米放置到热熔机台中熔化并导出，这个过程需要机台始终保持200℃~300℃的高温，才能顺利把热熔胶从管道中导出。一旦无法保持熔解高温，熔化后的TPU热胶膜随即冷却，将会堵塞管道或机台其他的热循环部分。

    “这个问题让大家都很头疼，一部机台24小时开机运作，耗费大量电能，一定要找出解决办法！”丁先生决心十足，他找来机台设计图纸，和外协公司研究后，发现该机台设计共有4道加热工序，他们可以通过并联、串联改造电子开关，也就是说，只要分段供电后，有足够时间保持熔解和吐料就OK了！

    经过试验和测量，这个过程大约需要20秒。根据时间，泰亚给该机台添加了分段电子开关，这样一来，既保证顺利完成工序，又能减少20%能耗，是一笔很可观的节省！

    此外，据了解，泰亚还对原本的制冷系统做出了重组合并排列，减少了工人交接班的等待时间，也降低了不少能耗。

    做中国Vibram

    泰亚股份相关负责人表示，在运动鞋研发上做大做强是泰亚公司发展战略规划，他们的目标就是做中国的Vibram。意大利的Vibram是世界顶级奢侈品牌的座上贵宾，一双印有Vibram出厂的鞋底售价，最便宜的也高达30多美金，正是因为意大利威波伦通过配方研发、材料组合设计将一双鞋的鞋底功能完美地表现出来，将其组合功能淋漓尽致地体现在一双鞋上，成为高档的加分筹码。我们也希望做高端鞋材，通过上游供应商角色引导使泉州链往精品发展。

    为了避免价格混战，企业最重要的是要做出自己的特点，这样才能从众多的鞋企中脱颖而出，力求做到“人无我有，人有我优”。

    然而，大家知道，中国是运动鞋生产大国，刚性需求强大的为泰亚股份提供了广阔的市场空间，中国是全球最大的产鞋国和出口国。近年来，中国每年生产各种鞋超过100亿双，占全球制鞋总量的近70%。商机依旧无限，这也为鞋底的设计加工提供了广阔的市场空间。

    目前，曾在招股书上披露的年产2000万双运动鞋鞋底项目和技术中心扩建项目已在惠南台商投资区建设，该项目是依据公司发展战略，在充分考虑包括市场潜力、自身管理能力等因素后确定的投资项目，上述项目的实施将有助于提升公司生产和研发能力，对增强公司核心竞争力具有重要意义。（-最权威最专业的鞋业资讯中心）