华坚鞋业演绎“鞋”的“喜剧”

　　轻点鼠标，电脑屏幕上的鞋样越修越完美；按下按钮，精密控制的压模机将鞋帮准确压固在楦头上……日前，记者在华坚集团广东东莞华宝鞋业生产车间看到的情景，彻底颠覆了脑海中对于鞋厂的旧印象。

　　“发展、转型、升级”，是东莞华坚集团搏浪前行，发展壮大的“六字真言”。公司董事长兼总裁张华荣表示，正是依靠这“六字真言”，华坚集团才乘风破浪，从制鞋小作坊发展成今天拥有10余个子公司，2万多名员工的鞋业大集团。

　　■ 发展：一心一意做好鞋

　　“一心一意把鞋做好”是华坚人专注鞋业制造，从而把生意做大、做强、做精、做稳的真经。

　　地处广深高速东莞石鼓出口的华坚鞋业集团，距广州、深圳均半小时车程，作为珠三角典型的外向型加工贸易企业集团，华坚是广东改革开放以来企业发展的一个缩影。

　　1996年，张华荣带领80多个江西人南下东莞创业，创业伊始专注鞋业制造。不久，华坚人认识到，靠低端产品赚取微薄利润不是长久之计。于是，华坚团队苦心钻研工艺技术，改革企业管理，凭着那股“把鞋做好”的决心，终于依靠精湛的技术、卓越的品质和一流的服务，赢得了多个国际知名品牌青睐。

　　10多年来，华坚集团先后开设多家工厂，为国际知名品牌加工中高档女鞋，企业实力越来越强。当不少中小型鞋厂还在看客户脸色艰难生存时，华坚已经理直气壮地选择客户了。时至今日，华坚已发展成拥有42条生产线，年产1500万双，年出口创汇2.2亿美元的中国最大中高档女鞋出口制造企业。

　　2007年以来，在国内原材料价格上涨，人民币升值等国内外大环境影响下，珠三角以加工贸易为主的劳动密集型企业面临经营困境。珠三角近一半的鞋出口企业受到了冲击。

　　华坚也面临利润摊薄的窘境。华坚人又一次在改革创新、内部挖潜中寻找发展出路：向生产流程精细化、工艺标准合理化要效益，使利润提高了2%—3%；通过动员一线操作和管理员工就生产过程中遇到的问题提出合理化建议，节约资金200多万元。

　　公司鞋材中底部的刘学凤介绍，通过对不合理流程的调整、合并、重组、简化，整套中底制作流程时间从几个小时缩短到45分钟；通过对员工放料方式进行改善，人均时产能由原来的9.8双提高到13.8双。

　　■ 转型：打造完整产业链

　　“几年前，还在别的企业满足于低端代工，赚取加工费时，华坚已居安思危做起了两件事：产业链一体化，生产地多极化。困难时期，这就是我们的优势。”张华荣说，这种转型使得公司在成本增加了12%，利润率从8%—10%下降至2%—5%的困境下能挺过来。

　　一般认为，产业分工越细、越专业，生产效率越高，华坚却反其道而行之──由单纯的成品鞋制造，朝鞋业产业链一体化转型：1999年华坚二厂投产，此后陆续开设的三厂、四厂，把企业的产业链从鞋材延伸到模具、制楦等环节；10年发展，华坚已把从原料、配件、模具，到生产、成品、销售的一整条产业链牢牢掌握在自己手中。

　　打造完整的鞋业产业链。当时，不少同行嘲笑华坚“傻帽，花冤枉钱”。对此，华坚人秉承的却是“十年鞋匠奠定基业”永续经营，做百年企业的理念。

　　事实证明：自行生产原料、配件、模具，为高品质的成品鞋制造奠定了过硬的质量基础，由于拥有中底、PU底、橡胶底、楦头等的研发生产能力，客户纷至沓来；而不从外购进生产原料、配件等，使利润链条变长，在困难时期，大大提升了企业抗风险能力。

　　华坚集团副总经理涂火保算了笔账，假设做一双价格10美金的成品鞋，有6%的利润，也就是0.6美金；做一双3美金的大底，有8%的利润，也就是0.24美金。“如果我只做成品鞋，从别人那里采购大底，那我就只有0.6美金的利润；如果我自己都做，那我的利润就是0.84美金。”

　　2002年，华坚在江西赣州投资5亿元，兴建赣州华坚国际鞋城，率先在行业内成功实现产业梯度转移：在外部环境最好和企业快速成长的时候，提前完成了企业的区域布局和结构转型。此后，华坚又先后在广东江门、河南项城投资设厂。

　　■ 升级：产业永远无“夕阳”

　　面对困境，一些企业不堪重负而倒闭，一些企业左顾右盼，期望政策环境改善。而在困难中求稳定，在稳定中求发展的华坚集团，已做起了产业升级的长远打算。

　　“以前是客人设计，我们加工，现在是我们研发，供客人选择。”在张华荣看来，没有夕阳产业，只有夕阳技术，不断自主创新，提升层次，传统产业就能不断焕发新的生机。

　　“面对波诡云谲的市场，企业只有在技术、产品上革新才能生存。”2005年以来，华坚先后成立7个研发团队，研发人员2800余人，直接从意大利、西班牙等传统制鞋强国聘请设计师，每年研发费用达到3800万元人民币。

　　华坚果断调整市场战略，由单一的加工贸易转为加工贸易和自主品牌共同发展，投资4000万元，先后引进“成龙”品牌，收购“卡佛儿”品牌，自创COLCO品牌，在北京、上海、沈阳、广州等全国主要城市开设专店、专柜200多家，并计划在国内开办3000家自主品牌专卖店。

　　“我们有对脚进行扫描的机器，准备扫描10万人的脚型资料，统计100个码的标准。”华坚开始为双脚不对称的人群提供专门的精细化服务。华坚集团与瑞士联邦技术与创新委员会及瑞士南方科技应用大学联手，就产品个性化定制服务的世界行业标准（百码标准）进行深度研究，抢占该领域制高点。

　　2008年7月，由华坚集团一期投资6亿元，占地20万平方米，集研发、贸易、品牌孵化、产业物流于一体，旨在为全球鞋业提供新材料应用、新技术等研究的世界鞋业（亚洲）总部基地在东莞正式开工建设。

　　发展、转型、升级，是所有外向型加工贸易企业摆脱困境，化危机为转机的六字真言。身兼亚洲鞋业协会主席的张华荣说，我们的升级不是解决当下的困难，而是为未来3年至10年甚至更长时间的长远发展奠定基础，演一出行业升级、永续经营的“喜剧”。